مقالات

دلایل شکست در گلوله های اسیاب چیست؟

1. ترکیب شیمیایی نامرغوب:

ترکیب شیمیایی نامرغوب گلوله های فولادی مستقیماً بر خواص مواد آن تأثیر می گذارد و در نتیجه گلوله در حین استفاده مستعد شکستن و خارج شدن از شکل اصلی است.

 

2. کیفیت فولاد:

مشکلات کیفی ذاتی فولاد، مانند جدایش، حفره مرکزی و آخال های غیرفلزی بزرگ، می تواند بر استحکام و مقاومت در برابر سایش گلوله های فولادی تأثیر بگذارد و در نتیجه گلوله شکسته شود.

3. فرآیند عملیات حرارتی نادرست:

فرآیند عملیات حرارتی نادرست یا اجرا نشده می تواند منجر به تنش داخلی حذف نشده در گلوله فولادی می گردد که در نتیجه ان، ساختار متالوگرافی، نامعقول و دارای آستنیت باقیمانده بالا می باشد که می تواند منجر به پوسته پوسته شدن و شکست در حین استفاده شود.

4. شرایط عملیاتی آسیاب:

عواملی مانند سرعت آسیاب، ساختار لاینرهای اسیاب نیز می تواند بر سایش و شکستگی گلوله های فولادی تأثیر بگذارد.

اقدامات پیشگیرانه و اصلاحی:

بهینه سازی ترکیب شیمیایی:

اطمینان حاصل کنید که ترکیب شیمیایی گلوله های فولادی با الزامات مطابقت دارد و تامین کنندگان مواد اولیه با کیفیت بالا را انتخاب کنید.
 

بهبود فرآیند عملیات حرارتی:

اطمینان از اجرای صحیح فرآیند عملیات حرارتی، حذف تنش های داخلی و کنترل منطقی میزان آستنیت باقیمانده.
 

بهبود کیفیت فولاد:

کیفیت فولاد را به شدت کنترل کنید، جدایش، حفره مرکزی و موارد دیگر را کاهش دهید.
 

شرایط کار آسیاب را تنظیم کنید:

سرعت آسیاب، ساختار آستر و غیره را بهینه کنید تا سایش گلوله های فولادی کاهش یابد.
 

کنترل کیفیت مواد خام:

اطمینان حاصل کنید که سختی، دما، رطوبت و سایر شاخص های مواد خام مطابق با الزامات هستند.
با اقدامات فوق می توان پدیده خرد شدن گلوله های فولادی در آسیاب های گلوله ای را به طور موثر کاهش داد و عمر مفید و کارایی آنها را بهبود بخشید.