فروسیلیکو آلومینیوم (Fe-Si-Al)


یکی از انواع فروآلیاژهای مهندسی شده از آلیاژهای فرو سیلیسیم، آلیاژ آلومینیوم فرو سیلیسیم (FeSiAl) است که برای کاربردهای ریخته گری که در آن کنترل دقیق ناخالصی ها و میزان آلومینیوم مورد نیاز است، طراحی شده است.

یکی از انواع فروآلیاژهای مهندسی شده از آلیاژهای فرو سیلیسیم،  آلیاژ آلومینیوم فرو سیلیسیم (FeSiAl) است که برای کاربردهای ریخته گری که در آن کنترل دقیق ناخالصی ها و میزان آلومینیوم مورد نیاز است، طراحی شده است. این فروآلیاژ یک اکسید کننده قوی و یک عامل احیا کننده برای تولید سایر فلزات و آلیاژها بوده که از ان برای جوشکاری ترمیت، ساخت عوامل گرمازا و مواد منفجره و غیره استفاده می شود. 
در اینجا یک مرور کلی از ویژگی ها و کاربردهای آن آورده شده است:


ابعاد و دانه بندی:


 

دسته بندی و انواع آن:

کاربرد:


1. استفاده از آلیاژ آلومینیوم فرو سیلیکون برای اکسید زدایی اثر خوب خود را در کاربردهای عملی ثابت کرده است. در مقایسه با اکسید زدایی آلومینیوم، نه تنها بازده آلومینیوم بالا است، میزان آلومینیوم باقیمانده به راحتی قابل کنترل است و شکل گنجاندن نیز بهبود یافته است.


2. نرخ بازیابی عنصر آلیاژ آلومینیوم سیلیکون بالا است، عمدتاً به این دلیل که آلیاژ دارای وزن مخصوص زیادی است، آلومینیوم دارای وزن مخصوص 2.7 گرم بر سانتی متر مکعب و فروسیلیکون آلومینیوم (FeAl30Si20) دارای وزن مخصوص 3.5-4.2 گرم بر سانتی متر مکعب است. وزن مخصوص سرباره فولادسازی عموماً 2.8-3.2 گرم بر سانتی متر مکعب است، بنابراین این آلیاژ پس از اضافه شدن در ذوب فرو رفته و به طور موثر واکنش آلومینیوم با هوا و اکسیژن موجود در سرباره را کنترل می کند.

3.جوانه زایی: افزودن فروسیلیسیم کم آلومینیوم به فلز مذاب باعث تقویت جوانه های گرافیت در طول انجماد می شود و منجر به تشکیل ریزساختار تصفیه شده و یکنواخت تر می شود. این منجر به بهبود خواص مکانیکی مانند افزایش استحکام کششی، شکل‌پذیری و مقاومت ضربه‌ای در ریخته‌گری‌های نهایی می‌شود.

4. انجماد کنترل شده: استفاده از فروسیلیسیم کم آلومینیوم به کنترل فرآیند انجماد فلز مذاب کمک می کند و تشکیل فازهای نامطلوب و نقص های ریزساختاری را به حداقل می رساند. این امر تولید قطعات ریخته گری با کیفیت بالا با خواص ثابت و دقت ابعادی را تضمین می کند.


5. استفاده در ریخته گری چدن ها: فرو سیلیسیم کم آلومینیوم معمولاً به عنوان جوانه زا در کاربردهای ریخته گری، به ویژه در تولید ریخته گری چدن داکتیل استفاده می شود. این به افزایش تشکیل جوانه های گرافیتی کروی در آهن مذاب کمک می‌کند و خواص مکانیکی و ماشین‌کاری قطعات ریخته‌گری را بهبود می‌بخشد.