در این مقاله به طور سیستماتیک سعی می کنیم دمای گلوله های فولادی فورج و رول فورج شده در فرآیند تولید و اهمیت گلوله های فولادی را خلاصه کنیم.
۱، نقطه کنترل اصلی گلوله فولادی فورجی و رول فورج دمای گلوله فولادی است
در فرآیند تولید گلوله فولادی، دما همیشه مهمترین نقطه کنترل کیفیت است. کنترل دما نقش بسیار مهمی در گرمایش گلوله های فورج و رول فورج دارد، انتظار برای همدما شدن، عملیات حرارتی، تمپرینگ و انبارداری پس از عملیات حرارتی تمپر کردن و حتی ساختار متالوگرافی گلوله های فولادی را تحت تاثیر قرار می دهد.
۲، تجزیه و تحلیل تحت شرایط گرمایش گلوله ها
1. مشکلات ناشی از دمای بیش از حد بالا:
اکسیداسیون بیش از حد که باعث می شود ساختار داخلی گلوله های فولادی درشت دانه گردند، سختی ناپایدار، نامتقارن و ناهموار، و انرژی ضربه کم و چقرمگی پایین، حتی تا حدود 3j/cm2
با در نظر گرفتن گرمایش شافت فولای، توضیحات زیر در خصوص دما ارائه می شود:
پس از گرم شدن، سرعت اکسیداسیون شافت فولادی قبل از دمای ۵۵۰-۶۰۰ درجه آهسته است و سرعت اکسیداسیون تنها زمانی که به بیش از ۷۰۰ درجه می رسد به سرعت افزایش می یابد. فرض بر این است که میزان اکسیداسیون قبل از ۹۰۰ با ضریب ۱، ۱۰۰۰ درجه با ضریب ۲، ۱۱۰۰ درجه با ضریب ۳ و ۱۳۰۰ درجه با ضریب ۷ است.
بهترین دمای فورج گلوله ها: ۱۰۸۰-۹۸۰ درجه سانتی گراد
بهترین دمای رول فورج گلوله ها: ۱۰۵۰ – ۹۵۰ درجه سانتی گراد
پوسته های اکسیدی تشکیل شده شامل، اکسید آهن و غیره می باشد
توجه: فولاد ck45 فولادی کربنی است و 70cr2 فولادی آلیاژی است.
(۱) پوسته اکسید نه تنها در فرآیند گرمایش، بلکه در فرآیند فورج نیز تولید می شود.
(۲) هرچه زمان گرمایش طولانی تر باشد، پوسته اکسید بیشتر است.
(۳) راه حل: به سرعت گرم کنید و زمان گرم شدن را کاهش دهید.
3، رابطه بین دمای آسیاب و گلوله فولادی
۱. عملیات آسیاب به دو دسته اسیاب خشک و آسیاب تر تقسیم می شود که این نیز یک ویژگی قابل توجه برای تشخیص گلوله فولادی ریخته گری از گلوله فولادی آهنگری است.
4، چرا باید بر روی گلوله های فولادی فورج شده عملیات حرارتی تمپر انجام شود؟
۱. از نظر عملکرد گلوله فولادی، اگر دمای گلوله فولادی پس از فورج و رول فورج پس از کوئنچ کمتر از ۳۰ درجه باشد (مستقیماً با دست می توان آن را نگه داشت) تنش داخلی ایجاد کرده و در نتیجه مشکلات زیادی در استفاده از گلوله فولادی مانند خرد شدن، پوسته پوسته شدن سطحی و غیره ایجاد می کند. تنها با تکیه بر دمای باقیمانده گلوله فولادی پس از کوئنچ کردن، سریعاً آن را مجدداً گرم کنید تا به محدوده دمایی تمپر برسد و تنش داخلی را از بین ببرید، در این صورت می توانیم اطمینان حاصل کنیم که نرخ خردایش گلوله ها در یک زمان مشخص به شدت کاهش پیدا می کند.
۲. دمای عملیات حرارتی تمپر کردن: محدوده کنترل دمای ۱۸۰-۲۰۰ درجه (مثبت و منفی ۲۰ درجه) می باشد. عملیات های خاص برای گلوله های خاص با ترکیب خاص دمای تمپر متفاوتی دارند.
